智能制造大會| 南京錦湖輪胎:智能生產有“證”輪胎

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為輪胎貼上“身份證”,從生產到出庫采用二維碼管理,實現無人操作……作為在江蘇最早投資興建的大型輪胎生產企業,南京錦湖輪胎有限公司現已實現輪胎生產管理過程智能化和自動化,走在“智能制造”的前列,面對競爭日趨激烈的輪胎市場,穩穩的占領一席之地。2018世界智能制造大會將在寧舉行之際,為展現在寧企業“智能制造”成效,9月7日,記者帶您走進位于南京浦口區的南京錦湖輪胎有限公司。

生產環節實現自動化 產品覆蓋多個類別

當記者走進企業新工廠時,一個現代化的生產車間映入眼簾,令人耳目一新。寬大的車間整潔明亮,生產現場井井有條,幾乎看不到人工操作。胎坯成型是通過程序設定進行對部件組裝,倉儲則根據系統實現先入先出,輪胎“有秩序”入庫……在一堆電腦、機械手等操作下,從輪胎橡膠部件制作到胎坯成型,再到最后倉儲中所涉及的各個生產環節,均實現了自動化。

據悉,南京錦湖輪胎有限公司生產車間作為省級示范智能車間,主要是生產半鋼子午線汽車輪胎,產品覆蓋了轎車輪胎、商用車輪胎、越野車輪胎、載重車輪胎等多個類別。1995年6月,該公司在南京棲霞區和燕路建廠,因市政規劃調整,2016年12月底,公司整體搬遷到浦口經濟開發區,新工廠建設在同行業中率先按照工業4.0的要求設計并建設。

采用多項先進技術 輪胎“身份信息”可追溯

目前企業產品生產從原材料入庫到產成品出庫,過程中采用了二維碼管理系統和非接觸射頻識別系統,實現生產全過程數據采集和實時監控,提高了產品的可追溯性。南京錦湖輪胎有限公司設備部設備3科科長曾定明表示,“每一個輪胎由誰制造,哪臺機器制造,甚至當時制造時的環境都可以查詢。”除了可追溯性,為提高產品生產過程的可靠性,企業生產線還應用了防錯技術和重點指標實時控制系統,確保產品生產過程質量得到有效的控制,提高產品生產的穩定性。值得一提的是,車間內還應用了電氣軌道控制系統和全自動倉儲管理系統。“全自動倉儲管理系統可根據需要,自動分配輪胎的順序。”這兩項系統的應用,大大提高產品生產過程的自動化和智能化。

智能制造助力企業降本增效 未來向綠色制造發展

傳統自動化依靠人為控制、分段控制,現在的自動化則可以通過數據庫,將軟件作為“大腦”去控制整個生產流程。“每一個輪胎移動都帶著‘數據’。”南京錦湖輪胎有限公司工會主席廖進榮表示,因企業智能制造的發展,人工成本降低,以前兩個工廠的員工兩千余人,智能化后縮到千人左右,極大的節省了人力成本。“現在企業的效率和效益得到了很大提升。”對于未來,廖進榮表示,“智能制造是個發展的過程,有著無限的發展空間,我們將不斷探索,發展智能制造的同時做到綠色制造。”
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