錦湖輪胎:用“智能”造輪胎推動綠色制造體系

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人工智能已經成為新一輪產業變革的核心驅動力,正在對世界經濟、社會進步和人類生活產生極其深刻的影響。在全球智能浪潮帶動下,中國制造業正抓住機遇,加快數字化、網絡化、智能化轉型升級。9月10日,工信部、中國工程院、中國科協和江蘇省人民政府在北京舉行新聞發布會,宣布2018年世界智能制造大會將于10月11 日至13日在南京舉行。

  從技術引進轉向自我開發,從追求“速度”轉向提升“品質”,同時讓綠色生產的理念不落下。南京本地企業在智能制造發展的過程中,積極傳輸“智能制造”理念,提升產業核心競爭力。作為在江蘇最早投資興建的大型輪胎生產企業,錦湖輪胎現已實現輪胎生產管理過程智能化和自動化,走在“智能制造”的前列,面對競爭日趨激烈的輪胎市場,穩穩的占領一席之地。

  錦湖輪胎南京工廠的生產車間作為省級示范智能車間,主要是生產半鋼子午線汽車輪胎,產品覆蓋了轎車輪胎、商用車輪胎、越野車輪胎、載重車輪胎等多個類別。1995年6月,公司在南京棲霞區和燕路建廠,后因市政規劃調整于2016年12月底搬遷到浦口經濟開發區,新工廠擁有兩條生產線,占地面積近700畝。新工廠建設在同行業中率先按照工業4.0的要求設計并建設,從輪胎橡膠部件制作到胎坯成型,再到最后倉儲中所涉及的各個生產環節,均實現了自動化。目前企業產品生產從原材料入庫到產成品出庫,過程中采用了二維碼管理系統和非接觸射頻識別系統,實現生產全過程數據采集和實時監控,提高了輪胎產品的“身份信息”可追溯性。

  除了可追溯性,為提高產品生產過程的可靠性,企業生產線還應用了防錯技術和重點指標實時控制系統,確保產品生產過程質量得到有效的控制,提高產品生產的穩定性。另外,車間內還應用了電氣軌道控制系統和全自動倉儲管理系統,大大提高產品生產過程的自動化和智能化。

  錦湖輪胎南京工廠工會主席廖進榮表示,因企業智能制造的發展,人工成本降低,以前兩個工廠的員工兩千余人,智能化后縮到千人左右,極大的節省了人力成本,企業的效率和效益得到了很大提升,據悉,自動完成產品全部或部分制造過程與傳統制造工藝相比產品庫存周轉效率可提高75%,生產能力可提高18%。

  如今,國家倡導工業企業加大綠色生產的力度,錦湖輪胎積極響應國家號召,會在發展智能制造的同時做到綠色制造,更注重環保方面投入,目前錦湖輪胎已投資近億元,增設了濃縮器無焰再生熱氧化器、低溫等離子、UV光系統等最先進的環保設施,解決輪胎生產過程中粉塵問題和異味問題。自建的污水處理場處理的廢水可以二次利用,真正實現了綠色環保工廠,成為有社會責任感的新型工廠。
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